Langkah berjaga-jaga untuk reka bentuk dan pengeluaran panel parut keluli

Galvanisasi celup panas plat kekisi parut keluli adalah untuk membenamkan komponen plat kekisi parut keluli selepas penulenan permukaan ke dalam 460-469 darjah cecair zink cair,

supaya komponen plat kekisi keluli disalut dengan lapisan zink, ketebalannya tidak kurang daripada 65μm untuk plat nipis 5mm dan tidak kurang daripada 86μm untuk plat tebal.

Kaedah perlindungan plat kekisi keluli ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Dan tiada penyelenggaraan dan kelebihan lain.

Jadi apakah perkara utama yang perlu diberi perhatian oleh perancang dan pengeluar plat keluli tergalvani panas?

Secara umumnya, terdapat perkara berikut.

Kisi keluli tergalvani celup panasperancang dan pengeluar kekisi harus memberi perhatian kepada kunci berikut:

1: Pada penampilan rawatan bahan, proses pertama zink celup panas ialah penyingkiran karat penjerukan, dan kemudian pembersihan. Kedua-dua proses ini tidak lengkap akan memberikan buih kakisan meninggalkan masalah tersembunyi

2: Plat keluli yang akan dikimpal mesti memberi perhatian kepada proses pembersihan asid tergalvani dari bahagian yang tidak dikimpal ke rendaman dalaman,

tetapi juga perlu membersihkan percikan yang berlaku semasa kimpalan. Lain-lain untuk mengelakkan berlakunya sukar untuk membersihkan sanga kimpalan, disalut dengan percikan dilampirkan untuk mengelakkan ejen, dan kemudian dalam kimpalan.

3: bentuk plat keluli adalah kompleks, mudah menyebabkan ubah bentuk dan kerosakan, masing-masing harus tergalvani.

4: Kerana plat keluli dilekatkan pada permukaan kekotoran, ia perlu dirawat sebelum menggembleng. Bentuk plat kekisi keluli yang dirancang oleh rakan sekerja perlu seragam dalam ketebalan

5: perancang plat keluli perlu mempertimbangkan perubahan kekuatan mekanikal sebelum dan selepas galvanizing dan pemprosesan semula plat keluli selepas galvanizing.